Technologie de prévention et de traitement de l'accident de boîtier

1. Ferrule
01 Manipulation de la ferrule
Il y a deux raisons pour la crise de boîtier:
L'un est une carte adhésive;
Le second est l'effondrement du mur de l'arbre ou le brouillage de pont de sable.
Une fois le boîtier coincé, la pleine pression peut être appliquée, mais plus de levage n'est autorisé. La clairance annulaire entre le boîtier et le mur du puits est petite, il est donc impossible d'effectuer un broyage de boîtier et un revers.
1. Carte de collation
Lorsque le liquide de forage peut être circulé, la méthode d'injection du liquide de libération est la même que celle du traitement du collage.
2. Effondrer ou confiture de sable
(1) Le pont de sable a été formé dans le puits, mais un liquide de forage est revenu. Par conséquent, la petite circulation de la pression de la pompe à faible déplacement doit être insisté pour améliorer la viscosité et le cisaillement du liquide de forage, et le puits doit être cimenté après le rétablissement de la circulation normale.
(2) Le boîtier a été exécuté au fond du puits et la fuite se produit en cas d'effondrement ou de collage de sable. Analysez la couche de fuite, cimentez le bien rapidement et serrez la suspension du ciment dans la couche de fuite.
(3) Si le boîtier n'est pas exécuté au bas du puits mais n'est pas loin de la couche cible, le puits peut être cimenté d'abord, alors le bouchon de ciment et la chaussure de boîtier peuvent être percés, le puits peut être diffusé au En bas, et le réservoir de pétrole et de gaz peut être scellé en accrochant le tuyau de queue.
02 Mesures pour empêcher le tuyau de boîtier de coller
Les mesures pour empêcher le tuyau de tubage de coller principalement les éléments suivants:
(1) Avant d'exécuter le boîtier, faites circuler et ajustez les performances du liquide de forage pour vous assurer qu'il n'y a pas de fuite ni d'éruption. Si nécessaire, mélanger de l'huile brute ou des boules en plastique et ne faites fonctionner le boîtier que lorsque le trou descendant est sûr.
(2) Avant d'exécuter le boîtier, la tête de puits doit être calibrée pour faire le bloc de la couronne, la table rotative et la tête de puits dans une ligne verticale, afin de s'assurer qu'il n'est pas facile de faire de mauvaises connexions.
(3) Lors de l'exécution du boîtier, le liquide de forage doit être rempli régulièrement et entièrement en fonction des exigences techniques pour éviter d'écraser la soupape de pression ou le corps de tubage. L'équipement de jointoiement automatique peut être installé sur les accessoires inférieurs du boîtier, mais il est nécessaire de juger si l'équipement de jointoiement automatique fonctionne en fonction du poids suspendu du boîtier et de la quantité de liquide de forage déchargé du puits à tout moment.
(4) Lorsque le jointoiement manuel est utilisé, la chaîne de boîtier doit être déplacée en continu et la plage de déménagement supérieure et inférieure ne doit pas être inférieure à 2 m. Dans le cas d'une indication d'obstruction du sol descendantes, le jointoiement doit être arrêté, le boîtier doit être déplacé immédiatement sur une distance et le jointoiement doit être effectué après que la condition de trou descendantes soit normale.
(5) Si le boîtier de la tête de puits est à tort à tort à plusieurs reprises et que le boîtier du trou descendant est stationnaire pendant longtemps, le boîtier du trou descendant doit être déplacé en premier, puis un autre boîtier doit être remplacé.
(6) En cas de circulation perdue, d'effondrement de puits et d'autres phénomènes pendant le fonctionnement du boîtier, le boîtier doit être retiré et courir pour un traitement. Le boîtier ne doit pas être exécuté tant que les conditions des trou du trou ne sont normales. Si le boîtier a été exécuté à la profondeur de conception, que ce soit pour cimenter ou retirer le boîtier doit être déterminé en fonction de la profondeur de la couche de fuite.
(7) Pour les puits profonds, le boîtier peut être diffusé dans des sections pour briser la force structurelle du liquide de forage. Chaque fois que la pompe est démarrée, la pompe doit être démarrée de petite à grande et progressivement au débit normal pour éviter l'excitation de la pression et la formation de fuite.
(8) La vitesse de baisse du boîtier doit être contrôlée, en particulier lors du passage de la couche de fuite connue. Chaque boîtier unique doit être contrôlé dans les 1,5 ~ 2 min. Après avoir exécuté le boîtier, le liquide de forage doit être rempli d'abord, puis la pompe peut être démarrée pour la circulation pour empêcher l'air de mélanger.
2. Aucune circulation après le cours du boîtier
01 Valve de pression arrière bloquée
1. Mesures de traitement
Perforant immédiatement près de l'anneau d'étranglement, reprendre la circulation, puis cimentez le puits. La bosse de ciment peut être mesurée par déplacement pour retenir le bouchon de ciment, qui se solidifiera après la fracturation.
2. Mesures préventives
(1) Empêcher les gants, les pinceaux et autres petits objets de tomber dans le puits.
(2) Lors de l'exécution du boîtier, le personnel spécial doit vérifier le boîtier un par un, et il n'y aura pas d'objets dans le boîtier.
02 Aucune circulation en raison de l'effondrement du puits ou du blocage de sable
1. Mesures de traitement
Après avoir exécuté le boîtier, on constate que le puits est effondré ou bloqué de sable. Après le démarrage de la pompe, la pression de la pompe augmente. Le liquide de forage ne pénètre uniquement mais ne revient pas. Il est impossible de retirer le boîtier. Différentes mesures de réparation ne peuvent être prises que selon la situation du trou descendantes.
(1) Si la couche de fuite se trouve dans la formation de douceur supérieure, la pression de la pompe n'est pas trop élevée et il y a une grande capacité d'absorption, le ciment peut être directement injecté. Si la couche de fuite est dans la formation dure moyenne, il y a aussi une certaine quantité d'absorption, mais la pression de la pompe est élevée, la suspension de ciment peut également être pressée, mais le temps d'épaississement et le temps de réglage initial de la suspension de ciment doivent être appropriés de manière appropriée élargi.
(2) Si la couche de fuite est la couche de production, le ciment de compression endommagera gravement la couche de production. Si la capacité d'absorption de la formation est très faible et que les conditions de compression du ciment ne sont pas remplies, la tête de puits doit être fixée. Perforer à une position appropriée au-dessus de la couche de production sous la section de la couche effondrée, exécuter le petit tuyau de forage ou un emballeur de tube dans le boîtier, régler l'emballage sous la position de perforation, puis injecter du suspension de ciment pour sceller la couche de production après la circulation.
2. Mesures préventives
(1) Avant d'exécuter le boîtier, le liquide de forage doit être ajusté et traité pendant la circulation de puits. Le liquide de forage doit être soigneusement diffusé pour éliminer l'accumulation de sable et consolider la paroi du puits. La vitesse de retour doit répondre aux exigences de la vitesse de retour pendant le ciment. S'il y a des problèmes dans le puits, il n'est pas nécessaire d'exécuter le boîtier pour le ciment.
(2) Il est nécessaire de maîtriser la loi de l'effondrement de la formation. L'effondrement de certaines formations a une périodicité évidente, de sorte que le cimentage de boîtier doit être effectué dans la période stable de la formation.
(3) Avant de trébucher, portez une attention particulière au remplissage du liquide de forage, qui doit être rempli en permanence.
(4) Le temps de trébucher jusqu'au début de la course de fonds doit être aussi court que possible. Il n'est pas autorisé à exécuter le boîtier directement sans écouvillonnage après l'exploitation électrique et le carotage latéral.
(5) Dans certains puits, il existe de nombreux centralisateurs et grattoirs de boue liés à la chaîne de boîtier, et de nombreux gâteaux filtrants sont accumulés pendant le fonctionnement du boîtier. Si ces gâteaux de filtre sont situés dans la section de puits de petit diamètre, formant un blocage, la circulation est bloquée. Par conséquent, le nombre de centralisateurs doit être raisonnablement conçu et les grattoirs de boue doivent être utilisés avec prudence.
(6) Lors de l'exécution du boîtier, le liquide de forage dans le tuyau doit être rempli régulièrement en fonction des exigences techniques pour empêcher le puits de s'effondrer causée par l'écrasement de la soupape de pression.
03 Aucune circulation due à la perte de circulation
1. Mesures de traitement
Dans ce cas, les mesures suivantes doivent être prises au lieu de cimenter à la hâte:
(1) S'il est connu que la pression du réservoir d'huile et de gaz n'est pas élevée, la couche de fuite est au-dessus du réservoir de pétrole et de gaz, et un équipement de contrôle de puits fiable est disponible, qui peut être utilisé pour le ciment. Après injection de ciment et bosses de pression, fermez le BOP et le liquide de forage de la pompe de l'anneau pour maintenir la pression de l'anneau.
(2) Si l'emplacement de la couche de fuite n'est pas connu et que la pression du réservoir d'huile et de gaz est élevée, il y a un danger d'éruption de trou de la descente ou que la couche de fuite est un réservoir d'huile et de gaz, il doit être branché avant cimentation. La suspension de bouchage peut être remplacée dans l'anneau et serrée en sections. Une fois la circulation du trou descendantes restauré, le puits sera fermé et serré dans une partie de la suspension de bouchage. Après une période d'inactivité, une partie de la suspension de bouchage sera serrée.
2. Mesures préventives
(1) Pendant la circulation du coching, le débit requis par la vitesse de retour de conception pendant le ciment doit être utilisé pour la circulation. Si la circulation est anormale, le liquide de forage a de mauvaises performances et le boîtier doit être exécuté.
(2) La vitesse d'exécution du boîtier doit être strictement contrôlée pour éviter une pression excitante excessive et une fuite de formation.
(3) Pendant le fonctionnement du boîtier, gardez le fluide de forage annulaire qui coule. Après avoir couru vers le puits profond conçu, utilisez d'abord un petit déplacement pour remonter. Une fois la résistance structurelle du liquide de forage du sol descendante complètement détruite, revenez progressivement à la circulation de déplacement normal. Le débit de circulation maximal ne doit pas être supérieur au débit circulant pendant le puits.
(4) Utilisez moins de centracistes et de grattoirs de boue. Parce que le gâteau filtrant a un certain effet sur la stabilisation de la paroi du puits et la prévention des fuites.
(5) Il n'y a pas de fuite pendant la circulation du coching. Si des fuites se produisent après l'exécution du boîtier, la couche de fuite est généralement la formation qui a été perdue pendant le forage. Pour être prudent, la formation qui a été perdue peut être branchée une fois avant d'exécuter le boîtier.
3. Boîtier en boîtier effondre
Pendant le fonctionnement du boîtier, la principale raison de l'effondrement du vanne de pelotage ou de la pression arrière est insuffisante le remplissage du liquide de forage.
01 Mesures de traitement
(1) Au cours de diverses opérations avant et après le ciment, la sécurité du boîtier doit être prise en compte. Peu importe les causes de l'effondrement du boîtier, il est difficile d'y remédier.
(2) Si seule la soupape de pression arrière est détruite, le puits peut être cimenté en mesurant manuellement la quantité de remplacement de liquide de forage.
02 Mesures préventives
(1) Remplissez régulièrement du liquide de forage en fonction des exigences de conception.
(2) Pour le ciment dans la formation avec le fluage de la roche salée, la résistance à l'effondrement du boîtier doit être conçue en fonction de la contrainte de fluage de la couche de fluage.
(3) Le ciment doit être rempli uniformément autour du boîtier dans la couche de fluage, et la canalisation n'est pas autorisée.
(4) La profondeur de pêche pendant les tests de puits doit être strictement limitée à la plage admissible de la force d'effondrement du boîtier et ne doit pas être dépassée.
(5) Lorsqu'il est nécessaire d'exécuter le packer pour presser le ciment, le packer doit être à au moins 35 m de la section de puits perforée.
4. Fracture du boîtier
01 Mesures de traitement
(1) Si le boîtier supérieur glisse du couplage et que le fil de couplage est toujours intact, un nouveau joint de bout de boîtier peut être exécuté.
(2) Si le boîtier de surface ou le boîtier technique est cassé à partir de la partie inférieure, la chaussure de guide effilée peut être abaissée pour se centraliser et être fixée avec du ciment.
(3) Si le boîtier brisé inférieur est très court, ou qu'une seule chaussure de boîtier ne peut pas être redressée avec la chaussure de guidage effilée, la chaussure de broyage inférieure doit être broyée.
(4) Si le boîtier de surface ou le boîtier technique est déconnecté du milieu et que la fracture est mal alignée, le bit doit être abaissé à un niveau plus petit pour le forage. Si le bit ne peut pas être abaissé, le cône de broyage doit être abaissé pour couper la fracture inférieure jusqu'à ce que le passage supérieur et inférieur soit sans entrave, puis une couche de boîtier doit être abaissée pour séparer la fracture. Si le cône de fraisage ne peut pas être exécuté, détournez-vous.
02 Mesures préventives
(1) Le boîtier de soufre et les dispositifs de tête de puits doivent être utilisés pour les puits de pétrole aigre et de gaz. La couche de production contenant du sulfure d'hydrogène doit être stabilisé, le liquide de forage doit être entièrement recyclé et traité, et le boîtier ne peut être exécuté qu'après éliminer le sulfure d'hydrogène dans le liquide de forage.
(2) Lors de la connexion du boîtier, il n'est pas autorisé à faire une erreur. Après avoir fait une erreur, il doit être installé et il n'est pas autorisé à utiliser le soudage électrique après avoir fait une erreur.
(3) En cas de snap, le boîtier peut être entièrement pressé, mais pas davantage levé. La tension de levage ne doit pas dépasser 80% de la résistance à la traction du boîtier le plus faible de la chaîne de boîtier ou la force anti-glissement du fil.
(4) La couche de surface ou la partie inférieure du boîtier technique doit être connectée à 3 ~ 6 morceaux de graisse de filetage anti-lâche, et les fils doivent être nettoyés sans coloration à l'huile.
(5) La couche de surface ou la chaussure de boîtier technique doit être située dans la strate qui n'est pas facile à effondrer.
(6) Le ciment de boîtier de surface doit être renvoyé au sol. La profondeur de retour du ciment du boîtier technique dépend de la situation, et il est préférable de retourner au sol ou dans le boîtier supérieur.
(7) Il est préférable d'utiliser des bouchons en caoutchouc double pour le ciment ou de laisser plus de bouchons de ciment dans le tuyau. Pour le boîtier de grand diamètre, le tuyau interne peut être utilisé pour le ciment et la qualité d'étanchéité de la queue de boîtier doit être assurée.
(8) Lors du forage avec une table rotative dans un puits qui a été enveloppé, la vitesse de la table rotative doit être limitée. Avant que le collier de forage ne soit hors du boîtier, la vitesse ne doit pas dépasser 60r / min, et une fois le collier de forage hors du boîtier, la vitesse ne doit pas dépasser 150r / min. Pour les puits avec une longue période de construction, des mesures de protection doivent être prises pour le boîtier technique, comme l'ajout de cerceaux en caoutchouc ou des joints anti-usure sur les tuyaux de forage.
(9) Le temps d'attente du ciment doit être prolongé de manière appropriée et le bouchon de ciment doit être foré lorsque la pierre de ciment a une force suffisante. Lors du forage du bouchon de ciment, l'outil de forage ne doit pas être équipé d'un stabilisateur et la pressurisation doit être uniforme.
(10) Lors du déchargement de la tête de ciment et de l'articulation d'atterrissage, le boîtier au bas du puits doit être fixé et le boîtier ne doit pas être inversé.
5. fuite de boîtier
01 Remèdes
Découvrez la position de fuite et branchez la fuite de manchon avec du ciment superfin. Le ciment superfin est du ciment finement moulu avec une taille moyenne de particules de 6 μm. La taille maximale des particules est de 15 μm. Il s'agit de 1/5-1 / 7 de la taille des particules de ciment standard. Le ciment superfin utilisé pour l'injection de compression est composé de 20% ~ 30% de ciment au sol finement et de 70% ~ 80% de scories hydrauliques.
02 Mesures préventives
(1) Le test de pression hydraulique et l'inspection de détection des défauts doivent être effectués pour tous les boîtiers fonctionnant dans le puits un par un.
(2) Graisse d'étanchéité ou adhésif pour la graisse de fil.
(3) Serrez selon le couple spécifié.
(4) Le boîtier serré au gaz doit être utilisé pour le puits de gaz.
(5) La suspension de ciment de boîtier de chaque couche du puits de gaz doit être retournée au sol.
(6) Pendant la fermeture du test de la pression ou de la commande de puits, le fermé en pression ne doit pas dépasser 80% de la résistance à la résistance à la pression interne du boîtier le plus faible.
(7) Si le forage rotatif est utilisé dans le boîtier technique, des mesures anti-usure doivent être prises pour le boîtier.